如何让水泥管厂家走上绿色环保之路？

现在市面上各种普通水泥管已经不能再满足现在施工单位针对于环保的要求，随着对施工的安全政策的提高和相关部门对建筑工地的关注度增加，厂家现在对于大型水泥管道的要求也有了明显的提升，在方便我们城市排水用水的前提下，我们对于水泥管的使用的环保方面也有了一定的要求。近年来，不断提升对绿色环保的重视程度，各行各业也纷纷响应的政策逐渐走上绿色环保的发展道路，那么如何让水泥管厂家走上绿色环保之路？

一、如何让水泥管厂家走上绿色环保之路？

发展环保产业是人类共同的话题。对水泥管这个行业来说，发展环保生产工艺要从二个方面考虑：一是水泥管的原材料，二是水泥管的使用性能。

1、在水泥管的使用原料方

从大型水泥管道原材料水泥的使用考虑，要尽可能采用绿色混凝土水泥管。所谓采用绿色混凝土水泥管，就是要少用或不用水泥，水泥的生产需要电力、煤炭等供应耗能大户，生产过程中产生粉尘颗粒环境污染，据统计测算，生产1吨水泥，将燃烧煤炭需要排放1吨左右CO2，同时还要排放粉尘和其他有害气体。更多地掺加以工业废料为主的掺合料，达到节约资源、能源、保护环境，可废物重利用，走可持续性发展生产。

2、水泥管的使用性能方面

从大型水泥管品使用性能考虑，近年来由于人民生活质量提高，生活垃圾造成的污水中蛋白质的增加、洗衣服等家庭化工合成洗涤剂的普遍使用、工业废水的复杂化，以及有些地区土壤介质本身的侵蚀，普通水泥管道的抗腐蚀情况，已是一个严重的问题。

开发生产耐腐蚀大型水泥管道已被提上工厂生产议事日程。相关部门做的大量研究工作，目前已成功地开发了耐腐蚀大型水泥排水管。它是利用矿渣、粉煤灰、外加剂作胶凝材料取代普通混凝土中的水泥，其水化产物主要是沸石类水化硅铝酸盐，使耐腐蚀混凝土水泥管在pH值为2～13的环境中具有比普通混凝土水泥管更好的耐腐蚀能力。很好地解决了生活污水、工业废水及土壤介质对混凝土水泥管的侵蚀作用，大大提高了水泥管管道的使用寿命。

佳木斯水泥管道在我们的施工过程中又被称水泥压力管和钢筋混凝土管，它经常用作城市建设建基中的下水管道的施工，它起到的作用是排污水，或者是防汛排水，以及一些特殊厂矿里会使用的上水管道和农田机井管道。水泥管的作用越来越重要，使用的也十分的普遍，那么这种水泥管是怎么生产出来的呢？主要有以下四种制管工艺，主要有离心制管技术、悬辊制管技术、立式挤压法以及芯模振动技术等，下面水泥管厂给您详细的进行介绍各种制管方式及操作方法。

1、芯模震动制管技术

芯模震动制管器是由可拆装的钢外模与附着震动器的钢内模组成。外模由两片厚约为5mm左右的钢板半圆管（直径20m时为三片）拼制，半圆筒用带楔的销栓衔接，内模为一整圆筒，下口直径较上口直径稍小，以便取出内模。

用动制管器制管，可在铺放水泥纸袋的地坪上施工。模板与混凝土接触的外表上应涂光滑剂（如废机油等），钢筋笼放在内外模间固定后，先震动10s左右使模型密贴地坪，以防漏浆。

每节涵管分5层灌注，每层灌好铲平后开动震动器，震至混凝土冒浆为止，再灌1层，后1层震动冒浆后，抹平顶面，冒浆后2～3min即关闭震动器。固定销在灌注中逐步抽出，先抽下边，后抽上边。停震抹平后，用链滑车吊起内模。起吊时应垂直，刚吊起时应辅以震动（震动2～3次，每次1s左右），使内模与混凝土脱离。内模吊起20cm，即不得再震动。为使吊起内模后能移至另一制管位置，宜用龙门行车起吊。外模在灌注5～10min后拆开，如不及时拆开须至初凝后才干再拆，拆开后混凝土外表缺陷应及时修整。

用制管器制管的混凝土和易性要好，坍落度要小，普通1cm。工作度20～20s，含砂率45%～48%，5mm以上大粒径尽量减少，均匀粒径0.37～0.4mm，每方混凝土用水约150～160kg，水泥以硅酸盐水泥或普通水泥为好，水山灰水泥次之。

芯模震动制管器适用于制造直径200cm，管长100cm以下的钢筋混凝土管节。此法制管时需分层灌注，屡次震动，操作费事，制管时间长，但因设备简单，建厂投产快，适合在小批量消费的预制厂中运用。